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    湖北若林電器環境保護驗收意見

    2018/9/27 10:50:51      點擊:

    湖北若林電器科技有限公司電壁爐生產項目

    竣工環境保護驗收意見

     

    湖北若林電器科技有限公司于2018917日組織召開湖北若林電器科技有限公司電壁爐生產項目竣工環境保護驗收現場會。驗收小組由工程建設、驗收監測單位(湖北科遠環境檢測有限公司)及特邀2名專家組成;驗收小組踏勘了現場并核實了本項目運營情況、配套環境保護措施的建設及運行情況,會議聽取了工程建設、驗收監測單位的有關情況匯報;湖北若林電器科技有限公司根據湖北若林電器科技有限公司電壁爐生產項目環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:

    一、工程建設基本情況

    (一)建設地點、規模、主要建設內容

    項目名稱:湖北若林電器科技有限公司電壁爐生產項目

    建設單位:湖北若林電器科技有限公司

    法人代表:陳澤俊

    建設性質:新建

    項目所在地  :老河口市科技產業園錦繡路西側

    項目工程主要由主體工程、公用工程、貯運工程、環保工程等組成。詳見下表:

    工程及輔助工程建設內容

    類型

    名稱

    環評設計內容及功能

    實際建設情況

    變更情況

    主體工程

    組裝車間

    1棟,共1層,輕鋼結構,建筑面積4394.85m2,內部主要設置2條成品組裝流水線;

    1棟,共1層,輕鋼結構,建筑面積4394.85m2,內部主要設置2條成品組裝流水線;

    符合

    五金噴涂車間

    1棟,共1層,輕鋼結構,建筑面積4067.93m2,內部按照生產工段分為五金車間、噴涂車間,五金車間主要設置沖床、折彎機、剪板機等設備;噴涂車間主要設置1臺自動噴粉設備,并配備了1臺烘道進行噴粉后的固化;

    1棟,共1層,輕鋼結構,建筑面積4067.93m2,內部按照生產工段分為五金車間、噴涂車間,五金車間主要設置沖床、折彎機、剪板機等設備;噴涂車間主要設置1臺自動噴粉設備,并配備了1臺烘道進行噴粉后的固化;

    符合

    貯運工程

    倉庫

    1棟,共1層,輕鋼結構,建筑面積8386.75m2,主要存放本項目原輔材料及成品;

    1棟,共1層,輕鋼結構,建筑面積8386.75m2,主要存放本項目原輔材料及成品;

    符合

    公用工程

    給水

    項目生產以及生活過程中用水依托廠區已有的給水管網供給,項目年用水量為5400m3。

    項目生產以及生活過程中用水依托廠區已有的給水管網供給,項目年用水量為5400m3。

    符合

    排水

    項目排水依托已有的排水系統,排水系統采用雨污分流、污污分流排水體制。

    項目排水依托已有的排水系統,排水系統采用雨污分流、污污分流排水體制。

    符合

    供電

    項目供電依托廠區已有的供電系統,項目年用電量為14.6kW·h。

    項目供電依托廠區已有的供電系統,項目年用電量為14.6kW·h。

    符合

    制冷、供熱

    項目生產不涉及制冷,噴粉后的固化采用烘道設置形式。

    項目生產不涉及制冷,噴粉后的固化采用烘道設置形式。

    符合

    輔助工程

    辦公樓

    1棟,建筑面積1447.36m2。

    1棟,建筑面積1447.36m2。

    符合

    宿舍樓

    1棟,建筑面積3171.01m2,60人在已有的宿舍樓住宿;

    1棟,建筑面積3171.01m2,60人在已有的宿舍樓住宿;

    符合

    食堂

    1棟,建筑面積1191.5m2。80人在已有的食堂就餐,食堂設置3個灶頭,提供1日三餐。

    1棟,建筑面積1191.5m2。80人在已有的食堂就餐,食堂設置3個灶頭,提供1日三餐。

    符合

    環保工程

    廢水處理

    食堂廢水經隔油沉淀處理后匯同辦公生活廢水一并進入化糞池,經化糞池預處理后排入市政污水管網,最后進入陳埠污水處理廠進行后續處理,尾水排入漢江(老河口段)。

    食堂廢水未經過隔油沉淀處理,直接匯同辦公生活廢水一并進入化糞池,經化糞池預處理后排入市政污水管網,最后進入陳埠污水處理廠進行后續處理,尾水排入漢江(老河口段)。

    符合,

    環保工程

    廢氣處理

    噴塑粉塵經離心集塵后通過15m高排氣筒Q1排放;

    噴塑和固化工藝全封閉進行,噴塑粉塵經離心集塵后通過15m高排氣筒Q1排放;

    固化廢氣經集氣罩收集后通過15m高排氣筒Q2排放;

    符合并進行了優化

    固化廢氣經集氣罩收集后通過15m高排氣筒Q2排放;

    食堂油煙采用油煙凈化裝置處理。

    食堂油煙采用油煙凈化裝置處理。

    符合

    焊接煙塵建議采取移動式焊接煙塵凈化裝置處理;

    焊接煙塵已經采取移動式焊接煙塵凈化裝置處理;

    符合

    噪聲處理

    選用低噪聲設備,采用消聲、減振、隔聲等綜合措施進行降噪。

    選用低噪聲設備,采用消聲、減振、隔聲等綜合措施進行降噪。

    符合

    固體廢物處置

    生產廢料收集后交由物資回收部門綜合利用;

    生產廢料收集后交由物資回收部門綜合利用;

    符合

    廢機油收集后暫存于危險廢物暫存間,并定期交由有資質單位處置;

    廢機油收集后暫存于危險廢物暫存間,并定期交由有資質單位處置(宜昌市危險廢物集中處置中心);

    符合

    生活垃圾統一收集后交由環衛部門清運。

    生活垃圾統一收集后交由環衛部門清運。

    符合

     

    (二)建設過程及環保審批情況

    湖北若林電器科技有限公司成立于20136月,主要經營家用電器及配件研發、生產、銷售。201310月,湖北若林電器科技有限公司投資15000萬元于湖北省老河口市科技產業園建設了“電壁爐生產項目”,項目租賃湖北晨林汽車配件制造有限公司位于老河口市科技產業園區錦繡路西側的閑置廠房及其公用、辦公、食堂、倉庫、住宿樓等輔助性設施進行生產,租賃總用地面積43584.3m2,項目設計生產規模為年產30萬臺電壁爐。20149月,項目建成并投入試生產。20162月,為完善相關環保手續,湖北若林電器科技有限公司委托北京中咨華宇環保技術有限公司編制了《湖北若林電器科技有限公司電壁爐生產項目環境影響報告表》,環評為補辦環評,建設性質為新建。2016226日,老河口市環境保護局下達了《關于湖北若林電器科技有限公司電壁爐生產項目環境影響報告表的批復》(河環評審[2016]3號)。由于建設過程中工藝及環保設備的變化,該公司于20177月委托湖北浩淼環境技術咨詢有限公司對該項目變更編制環境影響變更報告表,次年2月該變更報告表完成并呈報老河口市環境保護局審批,20188月老河口市環境保護局下達了環評審[2018]12號《關于湖北若林電器科技有限公司電壁爐生產項目變更環境影響報告表的批復》(2018.8.28)。

    20168月,湖北若林電器科技有限公司委托湖北科遠環境檢測有限公司對“湖北若林電器科技有限公司電壁爐生產項目項目”進行竣工環境保護驗收監測工作。該項目環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行。

    (三)投資情況

    項目實際總投資12000萬元,其中環保投資71萬元,占實際總投資的0.6%。

    (四)驗收范圍

    項目實際建設內容均在本次驗收范圍,詳細下表:

    類型

    名稱

    環評設計內容及功能

    實際建設情況

    調試生產情況

    主體工程

    組裝車間

    1棟,共1層,輕鋼結構,建筑面積4394.85m2,內部主要設置2條成品組裝流水線;

    1棟,共1層,輕鋼結構,建筑面積4394.85m2,內部主要設置2條成品組裝流水線;

    已建成進入調試運行

    五金噴涂車間

    1棟,共1層,輕鋼結構,建筑面積4067.93m2,內部按照生產工段分為五金車間、噴涂車間,五金車間主要設置沖床、折彎機、剪板機等設備;噴涂車間主要設置1臺自動噴粉設備,并配備了1臺烘道進行噴粉后的固化;

    1棟,共1層,輕鋼結構,建筑面積4067.93m2,內部按照生產工段分為五金車間、噴涂車間,五金車間主要設置沖床、折彎機、剪板機等設備;噴涂車間主要設置1臺自動噴粉設備,并配備了1臺烘道進行噴粉后的固化;

    已建成進入調試運行

    貯運工程

    倉庫

    1棟,共1層,輕鋼結構,建筑面積8386.75m2,主要存放本項目原輔材料及成品;

    1棟,共1層,輕鋼結構,建筑面積8386.75m2,主要存放本項目原輔材料及成品;

    已建成進入調試運行

    公用工程

    給水

    項目生產以及生活過程中用水依托廠區已有的給水管網供給,項目年用水量為5400m3。

    項目生產以及生活過程中用水依托廠區已有的給水管網供給,項目年用水量為5400m3。

    已建成進入調試運行

    排水

    項目排水依托已有的排水系統,排水系統采用雨污分流、污污分流排水體制。

    項目排水依托已有的排水系統,排水系統采用雨污分流、污污分流排水體制。

     

    已建成進入調試運行

    供電

    項目供電依托廠區已有的供電系統,項目年用電量為14.6kW·h。

    項目供電依托廠區已有的供電系統,項目年用電量為14.6kW·h。

    已建成進入調試運行

    制冷、供熱

    項目生產不涉及制冷,噴粉后的固化采用烘道設置形式。

    項目生產不涉及制冷,噴粉后的固化采用烘道設置形式。

     

    已建成進入調試運行

    輔助工程

    辦公樓

    1棟,建筑面積1447.36m2。

    1棟,建筑面積1447.36m2。

     

    已建成進入調試運行

    宿舍樓

    1棟,建筑面積3171.01m2,60人在已有的宿舍樓住宿;

    1棟,建筑面積3171.01m2,60人在已有的宿舍樓住宿;

    已建成進入調試運行

    食堂

    1棟,建筑面積1191.5m2。80人在已有的食堂就餐,食堂設置3個灶頭,提供1日三餐。

    1棟,建筑面積1191.5m2。80人在已有的食堂就餐,食堂設置3個灶頭,提供1日三餐。

    已建成進入調試運行

     

    二、工程變動情況

    (一)噴塑方式及噴塑粉末處理方式變更

    為了進一步優化環境,建設單位采取手動噴塑臺、自動噴塑生產線兩種方式進行噴塑。噴塑粉末采用濾芯過濾收集,未被濾芯收集的粉末則引至廠房外水池進行水洗后無組織排放建設單位舍棄手動噴粉臺,僅采用自動噴塑生產線;同時改變噴塑粉末處理方式,拆除水洗水池,噴塑粉末經離心集塵,未被收集的則通過15m高排氣筒Q1排放;

    (二)生產工藝變更

    由于固化工藝使用電烤箱,產能達不到設定產能,因此建議建設單位通過購買不需進行磷化處理的鋼板來舍棄磷化處理工藝;固化舍棄電烤箱,改成烘道,使用天然氣作為燃燒能源,方便與自動噴塑生產線匹配,噴塑粉末經固化后產生的固化廢氣,由集氣罩收集后通過15m高排氣筒Q2排放。

    (三)人員變動

    原環評勞動定員50人無法滿足生產要求,按照建設單位生產計劃要求,要實現年產30萬臺生產規模,勞動定員至少為120人,變更后,生產規模不變。

    三、環境保護設施建設情況

    (一)廢水

    項目無生產廢水產生,項目主要產生的廢水為餐飲廢水和工作人員產生的生活污水。其主要污染物為:COD、SS、氨氮、動植物油。餐飲廢水經過隔油池預處理以后和工作人員產生的生活污水經管網收集一并匯入廠區化糞池處理,經市政管網排入陳埠污水處理廠,尾水注入漢江(老河口段)。

    (二)廢氣

     = 1 \* GB2 噴塑粉塵

    建設單位為了提高噴塑粉末回收效率,將噴塑工藝封閉進行,并采用離心集塵收集噴塑粉塵,離心集塵裝置下方設置粉末回收桶,未被收集的則通過15m高排氣筒Q1排放,回收的噴塑粉進入粉末回收桶回收利用。

     = 2 \* GB2 固化廢氣

    考慮到燃燒機燃燒廢氣在烘道中進行熱循環,且是直接與物料接觸,因此固化廢氣中除非甲烷總烴外,還有SO2、NOx,建設單位已將固化單元全封閉,并在烘道進出口均設有集氣罩,廢氣經收集后引至15m高排氣筒Q2排放。

     = 3 \* GB2 食堂油煙

    項目食堂設有3個基準灶頭,食堂提供一日三餐,每天最大就餐人數為70人,經油煙凈化裝置處理(處理效率75%)后達標排放。

     = 4 \* GB2 焊接煙塵

    焊接廢氣采取移動式焊接煙塵凈化裝置進行收集處理,經收集后焊接煙塵進入裝置中濾袋,作為固體廢物處置,

    (三)噪聲

    項目主要噪聲源為沖床、剪板機、折彎機、直流氬弧焊機、卷板機、鉆床等設備加工生產時產生的噪聲。主要設備噪聲源強見表3-1

    3-1主要生產設備噪聲源強一覽表

    序號

    設備名稱

    數量

    單位

    所在車間

    單臺設備源強(dBA))

    擬采取的措施

    采取措施后源強(dBA))

    1

    數控沖床

    1

    五金車間

    85

    合理布局,選用低噪聲設備,并對設備進行基礎減振及隔聲措施。

    75

    2

    折彎機

    2

    五金車間

    75

    65

    3

    剪板機

    2

    五金車間

    80

    70

    4

    壓力沖床

    10

    五金車間

    85

    75

    5

    點焊機

    3

    五金車間

    70

    60

    6

    自動噴粉設備

    1

    噴涂車間

    80

    70

    7

    烘道

    1

    噴涂車間

    75

    65

     

    (四)固體廢物

    項目主要固體廢物為工作人員產生的生活垃圾和生產過程中產生的生產廢料,焊接除塵設備收集的焊接煙塵及設備檢修產生的廢機油。

    項目生活垃圾暫存至分類垃圾桶內,與收集的焊接煙塵一并由環衛部門統一清運。

    項目設有一般固體廢物暫存間,項目生產過程中產生的廢料暫存至一般固廢暫存間,定期外售廢舊物資回收站。

    項目檢修過程產生的廢機油,統一收集暫存于項目設置的危廢暫存間內,定期交由資質單位處理(宜昌市危險廢物集中處置中心)。

    固體廢物產生及治理措施情況見下表:

    固體廢物

    辦公人員工作生活

    生活垃圾

    環衛部門統一清運

    環衛部門統一清運

    焊接工序

    集塵器收集煙塵

    機械設備加工

    生產廢料

    外售給回收部門

    廢品公司回收

    危險廢物

    機械設備檢修維護

    廢機油

    委托資質單位處理

    委托資質單位處理(宜昌市危險廢物集中處置中心)

     

     

    四、環境保護設施調試效果

    (一)污染物排放情況

    1.廢水

    項目產生的廢水,pH、COD、SS、NH3-N、動植物油均滿足《污水綜合排放標準》GB8978-19964三級標準及陳埠污水處理廠接管標準限值。

    2.廢氣

    1)有組織廢氣排放

    驗收監測期間,噴塑廢氣中的顆粒物及固化廢氣中的非甲烷總烴能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中的最高允許排放濃度和最高允許排放速率的要求,固化廢氣中SO2、NOx能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)中表3中燃氣鍋爐對應污染物的特別排放限值,廚房油煙能夠滿足《飲食業油煙排放標準(試行)》(GB18483-2001)中型規模的要求(處理效率≧75%,排放濃度<2.0mg/m3)。

    2)無組織排放:

    驗收監測期間,廠界四周顆粒物排放濃度均小于1.0mg/m3,非甲烷總烴排放濃度均小于4.0mg/m3滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297-19962中無組織排放監控濃度限值。

    3.廠界噪聲

    驗收監測表明,廠界四周四個監測點晝間和夜間噪聲等效聲級均符合《工業企業廠界噪聲環境排放標準》(GB12348-2008)中2級標準要求。

    五、工程建設對環境的影響

    項目產生的粉塵、非甲烷總烴、SO2、NOx由項目設置的收集裝置收集處理后有組織排放,項目與敏感點間有廠房阻隔,項目產生的粉塵、非甲烷總烴、SO2、NOx經過空氣、距離衰減后,對敏感點基本無影響。項目生產產生的噪聲經過廠房墻體隔聲,距離及綠化帶衰減后,對敏感點影響較小。

    六、驗收結論

    湖北若林電器科技有限公司電壁爐生產項目基本上按環評及批復要求落實了必要的污染防治設施,其廢水、固廢實現了綜合利用,廢氣、噪聲實現達標排放。驗收組經認真討論后認為,該項目符合竣工環境保護驗收合格條件,同意通過竣工環保驗收。

     

    七、后續要求

    1、建設單位整改要求

    (1)規范危險廢棄物的收集、暫存場,按環保要求做好“三防”措施,并設置危廢標示。企業整改完成后應附整改后的現場照片。

    (2)補充危廢轉運電子聯單作附件。

    (3)項目在運營期要加強對環保設施的管理和維護,確保污染物穩定達標排放。

    2、報告需完善內容

    (1)完善廠區平面圖,標明各環保設施。

    (2)完善“三同時”驗收登記表,補充相關支撐材料作附件。

     

     

    驗收組(名單附后)


    2018917


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